Proces projektowania i produkcji opakowań papierosów
W Ruenfo koncentrujemy się na precyzyjnej produkcji pudełek na papierosy, zapewniając skrupulatne zarządzanie każdym etapem - od wyboru materiału po końcowe kontrole jakości. Nasze zaawansowane procesy produkcyjne gwarantują opakowania, które spełniają najwyższe standardy i poprawiają markę.
Proces produkcji
Ścisła kontrola jakości w produkcji
01.
Kontrola surowców
- Ocena i certyfikacja dostawców: Zapewniamy, że wszystkie materiały pochodzą od wykwalifikowanych dostawców.
- Przychodząca kontrola jakości (IQC): Sprawdzamy materiały pod kątem kluczowych czynników, takich jak rozmiar, kolor, tekstura, zapach (Testowanie LZO) i siłę.
- Pobieranie próbek partii: Przeprowadzamy losowe pobieranie próbek w celu wykrywania i zapobiegania problemom jakościowym związanym z partią.
02.
Przygotowanie przedprodukcyjne
- Przykładowe zatwierdzenie: Klient lub zespół ds. jakości sprawdza i zatwierdza próbkę.
- Potwierdzenie przepływu procesu: Sprawdzamy, czy sprzęt jest odpowiednio skalibrowany, a parametry procesu są prawidłowe.
- Inspekcja pierwszego artykułu (FAI): Przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę upewniamy się, że pierwsza sztuka spełnia standardy jakości.
03.
Kontrola jakości procesu
- Inspekcja (IPQC): Nasi inspektorzy jakości przeprowadzają regularne kontrole podczas produkcji, aby upewnić się, że kluczowe procesy są pod kontrolą.
- Sprzęt Konserwacja i kalibracja: Zapewniamy, że sprzęt produkcyjny jest odpowiednio konserwowany i kalibrowany, aby zapobiec problemom jakościowym spowodowanym awarią sprzętu.
- Mechanizm obsługi zgłoszeń: W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów produkcja jest natychmiast wstrzymywana, a następnie przeprowadzana jest analiza przyczyn źródłowych i wdrażane są działania naprawcze.
04.
Kontrola produktu końcowego (FQC)
- Kontrola wyglądu: Sprawdzamy pod kątem wyraźnych nadruków, zadrapań, plam lub innych widocznych wad.
- Weryfikacja wymiarów: Zapewniamy zgodność opakowania ze specyfikacją projektową.
- Test funkcjonalności: Sprawdzamy płynność otwierania i zamykania, a także integralność strukturalną opakowania.
- Zatrzymywanie próbek: Przechowujemy część gotowych produktów w celu przyszłego odniesienia i identyfikowalności.
05.
Wychodząca kontrola jakości (OQC)
- Kontrola pobierania próbek: Pobieramy próbki zgodnie ze standardami AQL (akceptowalny poziom jakości).
- Kontrola integralności opakowania: Zapewniamy, że opakowanie jest bezpieczne i odpowiednio zabezpieczone przed wilgocią i naciskiem.
- Kontrola etykiet i dokumentacji: Sprawdzamy, czy etykiety, numery partii, dokumenty wysyłkowe i inne istotne szczegóły są dokładne.
Sprzęt produkcyjny
Nasz zaawansowany sprzęt produkcyjny
O co zawsze pytają nasi klienci
FAQ
Jakie środki kontroli jakości są stosowane podczas produkcji?
Wdrażamy ścisła kontrola jakości na każdym etapie, w tym w stanie surowym kontrola materiałów, testy przedprodukcyjne, monitorowanie w trakcie procesu, kontrola produktu końcowegoi wychodzącej kontroli jakości w oparciu o standardy AQL.
Jak zapewnić, że używane materiały spełniają normy bezpieczeństwa i jakości?
Wszystkie materiały przechodzą przychodzącą kontrolę jakości (IQC), Testowanie LZOoraz analiza wytrzymałości. Zaopatrujemy się wyłącznie w certyfikowani dostawcy i przeprowadzić losowe próbkowanie partii aby wyeliminować ryzyko.
Czy mogę zobaczyć próbkę przed rozpoczęciem masowej produkcji?
Tak. Zapewniamy próbka do zatwierdzenia po próba małej partii bieg. Produkcja rozpoczyna się dopiero po otrzymaniu potwierdzenie na próbce jakość i struktura.
Jak radzisz sobie z problemami lub usterkami produkcyjnymi?
Jeśli pojawi się problem, produkcja jest natychmiast wstrzymywana. Nasz zespół występy analiza przyczyn źródłowychnaprawia problem i wznawia produkcję dopiero po potwierdzeniu. zgodność jakościowa.
Czy sprawdzasz opakowanie przed wysyłką?
Absolutnie. Przeprowadzamy wychodzącą kontrolę jakości (OQC), który obejmuje kontrola pobierania próbek, weryfikacja trwałości opakowaniaoraz potwierdzenie dokładności etykiet/dokumentów.
Jakiego rodzaju kontrole są przeprowadzane na produkcie końcowym?
Prowadzimy kontrole wyglądu, weryfikacja wymiarów, ftestowanie niefunkcjonalności (np. płynne otwieranie/zamykanie) i zachować próbki produktów w celu zapewnienia identyfikowalności.
Jakiego sprzętu używasz do produkcji pudełek papierosów?
Używamy zaawansowanych rozwiązań, Wiodące w branży maszyny który umożliwia precyzyjne cięcie, drukowanie i formowanie, zapewniając wysoka spójność, efektywnośćoraz jakość w masowej produkcji.
Jak długo zazwyczaj trwa cały proces produkcji?
Harmonogram produkcji różni się w zależności od zakresu projektu, ale zazwyczaj waha się od 2 do 4 tygodniw tym finalizacja projektu, próbkowanieoraz Produkcja na pełną skalę.
Skontaktuj się z nami teraz
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszej produkcji pudełek papierosów
+66 92 382 4425
Adres
Budynek 5, Changju Optoelectronic Industrial Park, No. 18 Jiufeng Street, Canglongdao, Jiangxia District, Wuhan, Chiny
