Ontwerp en productie van sigarettenverpakkingen
Bij Ruenfo richten we ons op de precieze productie van sigarettendoosjes, waarbij we ervoor zorgen dat elke fase - van materiaalselectie tot de laatste kwaliteitscontroles - nauwkeurig wordt beheerd. Onze geavanceerde productieprocessen garanderen verpakkingen die aan de hoogste normen voldoen en uw merk verbeteren.
Productieproces
Strenge kwaliteitscontrole in de productie
01.
Grondstofinspectie
- Evaluatie en certificering van leveranciers: We zorgen ervoor dat alle materialen afkomstig zijn van gekwalificeerde leveranciers.
- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC): We inspecteren materialen op belangrijke factoren zoals grootte, kleur, textuur, geur (VOC-tests) en kracht.
- Batchbemonstering: We voeren steekproeven uit om batchgerelateerde kwaliteitsproblemen op te sporen en te voorkomen.
02.
Voorbereiding van de productie
- Steekproefgoedkeuring: De klant of het kwaliteitsteam controleert en keurt het monster goed.
- Processtroom bevestiging: We controleren of apparatuur goed gekalibreerd is en of de procesparameters correct zijn.
- Inspectie eerste artikel (FAI): We zorgen ervoor dat het eerste stuk aan de kwaliteitsnormen voldoet voordat we met de volledige productie beginnen.
03.
Proceskwaliteitscontrole
- Inspectie (IPQC): Onze kwaliteitsinspecteurs voeren tijdens de productie regelmatig controles uit om ervoor te zorgen dat de belangrijkste processen onder controle zijn.
- Uitrusting Onderhoud en kalibratie: We zorgen ervoor dat de productieapparatuur goed wordt onderhouden en gekalibreerd om kwaliteitsproblemen door storingen te voorkomen.
- Mechanisme voor probleemafhandeling: Als er zich problemen voordoen, wordt de productie onmiddellijk stopgezet en worden een analyse van de hoofdoorzaak en corrigerende maatregelen geïmplementeerd.
04.
Eindproductinspectie (FQC)
- Uiterlijk controleren: We inspecteren op duidelijke afdrukken, krassen, vlekken of andere zichtbare defecten.
- Maatcontrole: Wij zorgen ervoor dat de verpakking voldoet aan de ontwerpspecificaties.
- Functionaliteitstest: We controleren op soepel openen en sluiten en op de structurele integriteit van de verpakking.
- Monsterbehoud: We bewaren een deel van de afgewerkte producten voor toekomstige referentie en traceerbaarheid.
05.
Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
- Bemonsteringsinspectie: We voeren steekproeven uit volgens de AQL-normen (Acceptable Quality Level).
- Integriteitscontrole verpakking: We zorgen ervoor dat de verpakking veilig is en goed beschermd tegen vocht en druk.
- Label- en documentatiecontrole: We controleren of labels, batchnummers, verzenddocumenten en andere relevante gegevens juist zijn.
Productie-apparatuur
Onze geavanceerde productieapparatuur
Wat onze klanten altijd vragen
FAQ
Welke kwaliteitscontrolemaatregelen implementeren jullie tijdens de productie?
We implementeren strenge kwaliteitscontrole in elke fase, inclusief onbewerkt materiële inspectie, pre-productie proeven, procesbewaking, controles van eindproductenen uitgaande kwaliteitscontrole op basis van AQL-normen.
Hoe zorg je ervoor dat de gebruikte materialen voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen?
Alle materialen ondergaan een inkomende kwaliteitscontrole (IQC), VOC-testsen sterkteanalyse. We kopen alleen in bij gecertificeerde leveranciers en voeren willekeurige partijbemonstering om risico's uit te sluiten.
Kan ik een monster zien voordat de massaproductie begint?
Ja. We bieden een voorbeeld voor uw goedkeuring na een kleine partij run. De productie begint pas na ontvangst van je bevestiging op de steekproef kwaliteit en structuur.
Hoe ga je om met productieproblemen of defecten?
Als er een probleem optreedt, wordt de productie onmiddellijk onderbroken. Ons team voert uit oorzakenanalysecorrigeert het probleem en hervat de productie pas na bevestiging van naleving van kwaliteitsnormen.
Controleren jullie de verpakking voor verzending?
Absoluut. We voeren een uitgaande kwaliteitscontrole uit (OQC) controle die het volgende omvat bemonsteringsinspectie, controle van de duurzaamheid van de verpakkingen bevestiging van de nauwkeurigheid van labels/documenten.
Wat voor inspecties worden er gedaan op het eindproduct?
We voeren verschijningscontroles, dimensionale verificatie, functionaliteitstest (zoals soepel openen/sluiten) en bewaar productmonsters voor traceerbaarheid.
Welke apparatuur gebruikt u voor de productie van sigarettendoosjes?
We gebruiken geavanceerde, toonaangevende machines waarmee nauwkeurig kan worden gesneden, geprint en gevormd, wat zorgt voor hoge consistentie, efficiëntieen kwaliteit in massaproductie.
Hoe lang duurt het hele productieproces meestal?
De productietijdlijnen variëren per project, maar variëren meestal van 2 tot 4 wekenwaaronder ontwerpafronding, bemonsteringen volledige fabricage.
Neem nu contact met ons op
Neem nu contact met ons op voor meer informatie over onze sigarettendoosjesproductie
+66 92 382 4425
Adres
Gebouw 5, Changju Optoelectronic Industrial Park, nr. 18 Jiufeng Street, Canglongdao, district Jiangxia, Wuhan, China
