담배 포장 디자인 및 생산 공정
루엔포는 정밀 담뱃갑 생산에 주력하여 재료 선택부터 최종 품질 검사까지 모든 단계를 세심하게 관리합니다. 당사의 첨단 제조 공정은 최고 수준의 기준을 충족하는 포장을 보장하고 브랜드를 향상시킵니다.
생산 프로세스
엄격한 생산 품질 관리
02.
사전 프로덕션 준비
- 샘플 승인: 고객 또는 품질 팀이 샘플을 검토하고 승인합니다.
- 프로세스 흐름 확인: 장비가 올바르게 보정되었는지, 프로세스 매개변수가 올바른지 확인합니다.
- 첫 번째 물품 검사(FAI): 본격적인 생산을 시작하기 전에 첫 번째 작품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
03.
프로세스 품질 관리
- 검사(IPQC): 당사의 품질 검사관은 생산 과정에서 주요 프로세스를 정기적으로 점검하여 주요 프로세스가 제대로 관리되고 있는지 확인합니다.
- 장비 유지 관리 및 보정: 장비 오작동으로 인한 품질 문제를 방지하기 위해 생산 장비가 적절하게 유지 관리되고 보정되도록 합니다.
- 문제 처리 메커니즘: 문제가 발생하면 즉시 생산을 중단하고 근본 원인 분석 및 수정 조치를 시행합니다.
04.
최종 제품 검사(FQC)
- 외관 확인: 선명한 인쇄, 긁힘, 얼룩 또는 기타 눈에 보이는 결함이 있는지 검사합니다.
- 치수 검증: 포장재가 디자인 사양을 충족하는지 확인합니다.
- 기능 테스트: 포장의 원활한 개폐와 구조적 무결성을 확인합니다.
- 샘플 보존: 향후 참조 및 추적성을 위해 완제품의 일부를 보관합니다.
05.
발신 품질 관리(OQC)
- 샘플링 검사: AQL(허용 가능한 품질 수준) 표준에 따라 샘플링을 수행합니다.
- 패키징 무결성 검사: 습기와 압력으로부터 포장을 안전하고 안전하게 보호합니다.
- 라벨 및 문서 확인: 라벨, 배치 번호, 배송 서류 및 기타 관련 세부 정보가 정확한지 확인합니다.
생산 장비
소니의 첨단 생산 장비
고객이 항상 궁금해하는 것
자주 묻는 질문
제작 과정에서 어떤 품질 관리 조치를 시행하고 있나요?
다음을 구현합니다. 엄격한 품질 관리 를 포함한 모든 단계에서 자재 검사, 사전 제작 평가판, 프로세스 중 모니터링, 최종 제품 확인및 AQL 표준에 기반한 발신 품질 관리.
사용된 재료가 안전 및 품질 기준을 충족하는지 어떻게 확인하나요?
모든 자료는 입고 품질 관리를 거칩니다(IQC), VOC 테스트및 강도 분석. 에서만 소싱합니다. 인증된 공급업체 무작위 배치 샘플링 를 사용하여 위험을 제거합니다.
대량 생산이 시작되기 전에 샘플을 볼 수 있나요?
예. 당사는 샘플 승인 후 소규모 배치 평가판 실행합니다. 생산은 확인 샘플의 품질 및 구조.
생산 문제나 결함은 어떻게 처리하나요?
문제가 발생하면 즉시 제작이 일시 중지됩니다. 우리 팀 수행 근본 원인 분석를 클릭하고 문제를 수정한 후 다음 사항을 확인한 후에만 생산을 재개합니다. 품질 규정 준수.
배송 전에 포장을 확인하시나요?
물론입니다. 당사는 발신 품질 관리(OQC) 확인에는 다음이 포함됩니다. 샘플링 검사, 포장 내구성 검증를 클릭하고 라벨/문서 정확도를 확인합니다.
최종 제품에는 어떤 종류의 검사가 이루어지나요?
당사는 다음을 수행합니다. 외관 점검, 차원 검증, f기능성 테스트 (예: 부드러운 개폐), 추적성을 위해 제품 샘플을 보관합니다.
담뱃갑 생산에 어떤 장비를 사용하나요?
고급을 사용합니다, 업계 최고의 기계 정밀한 절단, 인쇄 및 성형이 가능하여 다음을 보장합니다. 높은 일관성, 효율성및 품질 대량 생산이 가능합니다.
전체 제작 과정은 보통 얼마나 걸리나요?
제작 일정은 프로젝트 범위에 따라 다르지만 일반적으로 다음과 같습니다. 2~4주다음을 포함합니다. 디자인 마무리, 샘플링및 본격적인 제조.
