Desain Kemasan dan Proses Produksi Rokok

Di Ruenfo, kami fokus pada produksi kotak rokok yang presisi, memastikan setiap tahap - mulai dari pemilihan bahan hingga pemeriksaan kualitas akhir - dikelola dengan cermat. Proses manufaktur kami yang canggih menjamin pengemasan yang memenuhi standar tertinggi dan meningkatkan merek Anda.

Proses Produksi

Kontrol Kualitas yang Ketat dalam Produksi

Desain kemasan rokok yang bagus membutuhkan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan produk akhir memenuhi harapan Anda. Di Ruenfokami telah menerapkan proses kontrol kualitas yang ketat untuk menjamin kualitas produk tertinggi.
Inspeksi Bahan Baku
01.

Inspeksi Bahan Baku

Sebelum produksi dimulai, kami melakukan pemeriksaan kualitas yang ketat pada semua bahan baku:
  • Evaluasi dan Sertifikasi Pemasok: Kami memastikan bahwa semua bahan berasal dari pemasok yang memenuhi syarat.
  • Kontrol Kualitas Masuk (IQC): Kami memeriksa bahan untuk faktor-faktor utama seperti ukuran, warna, tekstur, bau (Pengujian VOC), dan kekuatan.
  • Pengambilan Sampel Batch: Kami melakukan pengambilan sampel secara acak untuk mendeteksi dan mencegah masalah kualitas terkait batch.
02.

Persiapan Pra-produksi

Sebelum produksi massal, kami melakukan uji coba dalam jumlah kecil untuk memastikan produk memenuhi standar:
  • Persetujuan Sampel: Pelanggan atau tim kualitas meninjau dan menyetujui sampel.
  • Konfirmasi Alur Proses: Kami memeriksa bahwa peralatan telah dikalibrasi dengan benar dan parameter proses sudah benar.
  • Inspeksi Pasal Pertama (FAI): Kami memastikan karya pertama memenuhi standar kualitas sebelum memulai produksi skala penuh.
mesin pra produksi
produksi massal
03.

Kontrol Kualitas Proses

Kami terus memantau kualitas produk selama proses produksi:
  • Inspeksi (IPQC): Pemeriksa kualitas kami melakukan pemeriksaan rutin selama produksi untuk memastikan proses-proses utama terkendali.
  • Peralatan Pemeliharaan dan Kalibrasi: Kami memastikan bahwa peralatan produksi dipelihara dan dikalibrasi dengan baik untuk mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh kerusakan peralatan.
  • Mekanisme Penanganan Masalah: Jika ada masalah yang muncul, produksi segera dihentikan, dan analisis akar masalah serta tindakan korektif dilaksanakan.
04.

Pemeriksaan Produk Akhir (FQC)

Setelah produksi, kami melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap produk jadi:
  • Pemeriksaan Penampilan: Kami memeriksa hasil cetak yang jelas, goresan, noda, atau cacat lainnya yang terlihat.
  • Verifikasi Dimensi: Kami memastikan kemasan memenuhi spesifikasi desain.
  • Uji Fungsionalitas: Kami memeriksa kelancaran pembukaan dan penutupan, serta integritas struktural kemasan.
  • Retensi Sampel: Kami menyimpan sebagian dari produk jadi untuk referensi dan penelusuran di masa mendatang.
mesin inspeksi kualitas
05.

Kontrol Kualitas Keluar (OQC)

Sebelum pengiriman, kami melakukan pemeriksaan kualitas akhir:
  • Inspeksi Pengambilan Sampel: Kami melakukan pengambilan sampel sesuai dengan standar AQL (Tingkat Kualitas yang Dapat Diterima).
  • Pemeriksaan Integritas Kemasan: Kami memastikan kemasannya aman, terlindungi, dan terlindungi dengan baik dari kelembapan dan tekanan.
  • Pemeriksaan Label dan Dokumentasi: Kami memverifikasi bahwa label, nomor batch, dokumen pengiriman, dan detail terkait lainnya sudah akurat.
Peralatan Produksi

Peralatan Produksi Canggih Kami

Sebagai produsen kemasan rokok terkemuka di industri ini, kami menggunakan peralatan produksi yang canggih. Mesin-mesin canggih ini memungkinkan kami memproduksi kemasan rokok berkualitas tinggi secara efisien untuk para pelanggan kami.
Apa yang selalu ditanyakan oleh Pelanggan Kami

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Langkah-langkah kontrol kualitas apa yang Anda terapkan selama produksi?

Kami menerapkan kontrol kualitas yang ketat di setiap tahap, termasuk mentah inspeksi material, uji coba pra-produksi, pemantauan dalam proses, pemeriksaan produk akhirdan kontrol kualitas keluar berdasarkan standar AQL.

Semua bahan menjalani kontrol kualitas yang masuk (IQC), Pengujian VOCdan analisis kekuatan. Kami hanya bersumber dari pemasok bersertifikat dan melakukan acak pengambilan sampel batch untuk menghilangkan risiko.

Ya. Kami menyediakan sampel untuk persetujuan Anda setelah uji coba batch kecil jalankan. Produksi hanya dimulai setelah menerima konfirmasi pada sampel kualitas dan struktur.

Jika muncul masalah, produksi segera dihentikan sementara. Tim kami melakukan analisis akar masalahmemperbaiki masalah, dan melanjutkan produksi hanya setelah mengonfirmasi kepatuhan kualitas.

Tentu saja. Kami melakukan kontrol kualitas keluar (OQC) memeriksa yang mencakup inspeksi pengambilan sampel, verifikasi daya tahan kemasandan konfirmasi keakuratan label/dokumen.

Kami melakukan pemeriksaan penampilan, verifikasi dimensi, fpengujian ketidakfungsian (seperti pembukaan/penutupan yang mulus), dan menyimpan sampel produk untuk penelusuran.

Kami menggunakan tingkat lanjut, mesin-mesin terkemuka di industri yang memungkinkan pemotongan, pencetakan, dan pembentukan yang tepat, memastikan konsistensi tinggi, efisiensidan kualitas dalam produksi massal.

Jadwal produksi bervariasi menurut ruang lingkup proyek, tetapi biasanya berkisar antara 2 hingga 4 minggu, termasuk finalisasi desain, pengambilan sampeldan manufaktur skala penuh.

Hubungi Kami Sekarang

Hubungi Kami Sekarang untuk Mengetahui Lebih Lanjut Tentang Produksi Kotak Rokok Kami

Klik atau seret file ke area ini untuk mengunggah.

WhatsApp

+66 92 382 4425

Alamat

Gedung 5, Kawasan Industri Optoelektronik Changju, Jalan Jiufeng No. 18, Canglongdao, Distrik Jiangxia, Wuhan, Tiongkok

Sosial

Dapatkan Solusi Kotak Rokok Kustom Anda