Conception de l'emballage des cigarettes et processus de production
Chez Ruenfo, nous nous concentrons sur la production de boîtes de cigarettes de précision, en veillant à ce que chaque étape - de la sélection des matériaux aux contrôles de qualité finaux - soit gérée méticuleusement. Nos processus de fabrication avancés garantissent des emballages qui répondent aux normes les plus élevées et améliorent votre marque.
Processus de production
Contrôle strict de la qualité de la production
01.
Inspection des matières premières
- Évaluation et certification des fournisseurs: Nous veillons à ce que tous les matériaux proviennent de fournisseurs qualifiés.
- Contrôle de la qualité à l'arrivée (IQC): Nous inspectons les matériaux en fonction de facteurs clés tels que la taille, la couleur, la texture et l'odeur (Essais sur les COV), et la force.
- Échantillonnage par lots: Nous procédons à un échantillonnage aléatoire pour détecter et prévenir les problèmes de qualité liés aux lots.
02.
Préparation de la préproduction
- Approbation de l'échantillon: Le client ou l'équipe qualité examine et approuve l'échantillon.
- Confirmation du déroulement du processus: Nous vérifions que l'équipement est correctement étalonné et que les paramètres du processus sont corrects.
- Inspection du premier article (FAI): Nous nous assurons que la première pièce répond aux normes de qualité avant de lancer la production à grande échelle.
03.
Contrôle de la qualité des processus
- Inspection (IPQC): Nos inspecteurs de la qualité effectuent des contrôles réguliers au cours de la production afin de s'assurer que les processus clés sont maîtrisés.
- Equipement Maintenance et l'étalonnage: Nous veillons à ce que les équipements de production soient correctement entretenus et calibrés afin d'éviter les problèmes de qualité dus à des dysfonctionnements.
- Mécanisme de traitement des questions: En cas de problème, la production est immédiatement interrompue et une analyse des causes profondes et des mesures correctives sont mises en œuvre.
04.
Inspection finale du produit (FQC)
- Contrôle de l'apparence: Nous vérifions que l'impression est claire, qu'il n'y a pas de rayures, de taches ou d'autres défauts visibles.
- Vérification des dimensions: Nous veillons à ce que l'emballage soit conforme aux spécifications de conception.
- Test de fonctionnalité: Nous vérifions la fluidité de l'ouverture et de la fermeture, ainsi que l'intégrité structurelle de l'emballage.
- Conservation des échantillons: Nous conservons une partie des produits finis à des fins de référence et de traçabilité.
05.
Contrôle de qualité sortant (CQO)
- Inspection de l'échantillonnage: Nous procédons à l'échantillonnage conformément aux normes NQA (niveau de qualité acceptable).
- Contrôle de l'intégrité de l'emballage: Nous veillons à ce que l'emballage soit sûr, sécurisé et correctement protégé contre l'humidité et la pression.
- Contrôle des étiquettes et de la documentation: Nous vérifions l'exactitude des étiquettes, des numéros de lots, des documents d'expédition et d'autres détails pertinents.
Équipement de production
Nos équipements de production avancés
Ce que nos clients demandent toujours
FAQ
Quelles mesures de contrôle de la qualité mettez-vous en œuvre pendant la production ?
Nous mettons en œuvre un contrôle strict de la qualité à tous les stades, y compris à l'état brut l'inspection des matériaux, essais de préproduction, le contrôle en cours de fabrication, les contrôles du produit finalet le contrôle de la qualité à la sortie sur la base des normes NQA.
Comment vous assurez-vous que les matériaux utilisés répondent aux normes de sécurité et de qualité ?
Tous les matériaux sont soumis à un contrôle de qualité à l'entrée (CQI), Essais sur les COVet analyse de la résistance. Nous ne nous approvisionnons qu'auprès de fournisseurs certifiés et de procéder à des contrôles aléatoires échantillonnage par lots pour éliminer les risques.
Puis-je voir un échantillon avant le début de la production en série ?
Oui. Nous fournissons un échantillon pour approbation après une essai de petits lots courir. La production ne commence qu'après réception de votre confirmation sur la base des données de l'échantillon qualité et structure.
Comment gérez-vous les problèmes de production ou les défauts ?
En cas de problème, la production est immédiatement interrompue. Notre équipe exécute analyse des causes profondesIl corrige le problème et ne reprend la production qu'après confirmation de l'existence d'un problème. respect de la qualité.
Contrôlez-vous l'emballage avant l'expédition ?
Absolument. Nous effectuons un contrôle de qualité à la sortie (OQC) qui comprend contrôle de l'échantillonnage, vérification de la durabilité des emballageset la confirmation de l'exactitude des étiquettes/documents.
Quels types de contrôles sont effectués sur le produit final ?
Nous menons contrôle de l'apparence, vérification dimensionnelle, ftest d'onctionnalité (par exemple, ouverture/fermeture en douceur), et conserver des échantillons de produits à des fins de traçabilité.
Quel équipement utilisez-vous pour la production de boîtes de cigarettes ?
Nous utilisons des technologies avancées, des machines à la pointe de l'industrie qui permet de découper, d'imprimer et de former avec précision, ce qui garantit la qualité des produits. une grande cohérence, l'efficacitéet qualité dans la production de masse.
Quelle est la durée habituelle du processus de production ?
Les délais de production varient en fonction de l'ampleur du projet, mais s'échelonnent généralement entre 2 à 4 semaines, y compris finalisation de la conception, échantillonnageet fabrication à grande échelle.
Nous contacter
Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus sur notre production de boîtes à cigarettes.
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Adresse
Building 5, Changju Optoelectronic Industrial Park, No. 18 Jiufeng Street, Canglongdao, Jiangxia District, Wuhan, Chine
