Sigarettide pakendamise disain ja tootmisprotsess
Ruenfos keskendume täpsele sigaretipakendite tootmisele, tagades, et iga etapp - alates materjali valikust kuni lõpliku kvaliteedikontrolliga - on hoolikalt juhitud. Meie täiustatud tootmisprotsessid tagavad pakendite vastavuse kõrgeimatele standarditele ja parandavad teie brändi.
Tootmisprotsess
Range kvaliteedikontroll tootmises
01.
Tooraine kontroll
- Tarnija hindamine ja sertifitseerimine: Tagame, et kõik materjalid pärinevad kvalifitseeritud tarnijatelt.
- Sissetuleku kvaliteedikontroll (IQC): Me kontrollime materjale selliste võtmetegurite nagu suurus, värv, tekstuur, lõhn (VOC-testimine) ja tugevus.
- Partii proovide võtmine: Teeme juhusliku proovivõtu, et tuvastada ja ennetada partiidega seotud kvaliteediprobleeme.
02.
Tootmiseelne ettevalmistus
- Näidise heakskiitmine: Klient või kvaliteedimeeskond vaatab proovi läbi ja kiidab selle heaks.
- Protsessivoo kinnitamine: Kontrollime, et seadmed on nõuetekohaselt kalibreeritud ja et protsessiparameetrid on õiged.
- Esimene artikli kontroll (FAI): Enne täiemahulise tootmise alustamist tagame, et esimene tükk vastab kvaliteedistandarditele.
03.
Protsessi kvaliteedikontroll
- Kontroll (IPQC): Meie kvaliteediinspektorid teostavad tootmise käigus korrapäraseid kontrolle, et tagada põhiprotsesside kontroll.
- Seadmed Hooldus ja kalibreerimine: Tagame, et tootmisseadmed on nõuetekohaselt hooldatud ja kalibreeritud, et vältida seadmete tõrgetest põhjustatud kvaliteediprobleeme.
- Probleemide käsitlemise mehhanism: Probleemide ilmnemisel peatatakse kohe tootmine, viiakse läbi põhjuste analüüs ja rakendatakse parandusmeetmed.
04.
Lõplik tootekontroll (FQC)
- Välimuse kontroll: Kontrollime, et ei oleks selge trükkimine, kriimustused, plekid või muud nähtavad defektid.
- Mõõtmete kontrollimine: Tagame, et pakend vastab disainilahenduse spetsifikatsioonidele.
- Funktsionaalsuse test: Kontrollime pakendi sujuvat avamist ja sulgemist ning konstruktsiooni terviklikkust.
- Proovi säilitamine: Me säilitame osa valmistoodangust tulevase viitamise ja jälgitavuse tagamiseks.
05.
Väljaminev kvaliteedikontroll (OQC)
- Proovivõtu kontroll: Me võtame proove vastavalt AQL (Acceptable Quality Level) standarditele.
- Pakendi terviklikkuse kontroll: Tagame, et pakend on turvaline, ohutu ja nõuetekohaselt kaitstud niiskuse ja surve eest.
- Märgistuse ja dokumentatsiooni kontroll: Kontrollime, et etiketid, partiide numbrid, saatmisdokumendid ja muud asjakohased üksikasjad oleksid õiged.
Tootmisseadmed
Meie täiustatud tootmisseadmed
Mida meie kliendid alati küsivad
KKK
Milliseid kvaliteedikontrolli meetmeid rakendate tootmise ajal?
Me rakendame range kvaliteedikontroll igas etapis, sealhulgas töötlemata materjali kontroll, tootmiseelsed katsed, protsessi käigus toimuv järelevalve, lõpptoote kontroll, ja väljaminev kvaliteedikontroll AQL-standardite alusel.
Kuidas tagate, et kasutatavad materjalid vastavad ohutus- ja kvaliteedistandarditele?
Kõik materjalid läbivad kvaliteedikontrolli (IQC), VOC-testimineja tugevusanalüüs. Me hangime ainult sertifitseeritud tarnijad ja viia läbi juhuslikke partii proovivõtmine riskide kõrvaldamiseks.
Kas ma saan näha näidist enne masstootmise alustamist?
Jah. Me pakume näidis teie heakskiidu saamiseks pärast väikese partii katse joosta. Tootmine algab alles pärast seda, kui olete saanud oma kinnitus proovi kohta kvaliteet ja struktuur.
Kuidas tegelete tootmisprobleemide või defektidega?
Probleemi tekkimisel peatatakse tootmine kohe. Meie meeskond täidab algpõhjuste analüüs, parandab probleemi ja jätkab tootmist alles pärast seda, kui ta on kinnitanud, et kvaliteedinõuetele vastavus.
Kas te kontrollite pakendit enne saatmist?
Absoluutselt. Me teostame väljamineva kvaliteedikontrolli (OQC) kontroll, mis sisaldab proovivõtukontroll, pakendi vastupidavuse kontrollimineja etiketi/dokumendi täpsuse kinnitamine.
Milliseid kontrolle tehakse lõpptootele?
Me teostame väljanägemise kontroll, mõõtmete kontrollimine, ftoimimisvõime testimine (näiteks sujuv avamine/sulgemine) ja toote proovide säilitamine jälgitavuse tagamiseks.
Milliseid seadmeid te kasutate sigaretipaki tootmiseks?
Me kasutame täiustatud, tööstusharu juhtivad masinad mis võimaldab täpset lõikamist, trükkimist ja vormimist, tagades nii kõrge järjepidevus, tõhususja kvaliteet masstootmises.
Kui kaua võtab kogu tootmisprotsess tavaliselt aega?
Tootmise ajakava sõltub projekti ulatusest, kuid tavaliselt ulatub see vahemikku 2 kuni 4 nädalat, sealhulgas disaini viimistlemine, proovide võtmineja täiemahuline tootmine.
Võtke meiega nüüd ühendust
Võtke meiega nüüd ühendust, et saada rohkem teavet meie sigaretikarbi tootmise kohta
+66 92 382 4425
Aadress
Building 5, Changju Optoelectronic Industrial Park, No. 18 Jiufeng Street, Canglongdao, Jiangxia District, Wuhan, China
