Diseño y proceso de producción del envasado de cigarrillos
En Ruenfo, nos centramos en la producción de cajas de cigarrillos de precisión, garantizando que cada etapa -desde la selección de materiales hasta los controles de calidad finales- se gestione meticulosamente. Nuestros avanzados procesos de fabricación garantizan envases que cumplen las normas más exigentes y mejoran su marca.
Proceso de producción
Estricto control de calidad en la producción
01.
Inspección de materias primas
- Evaluación y certificación de proveedores: Nos aseguramos de que todos los materiales procedan de proveedores cualificados.
- Control de calidad entrante (IQC): Inspeccionamos los materiales en función de factores clave como el tamaño, el color, la textura, el olor (Pruebas de COV), y la fuerza.
- Muestreo por lotes: Realizamos muestreos aleatorios para detectar y prevenir problemas de calidad relacionados con los lotes.
02.
Preparación previa a la producción
- Aprobación de muestras: El cliente o el equipo de calidad revisa y aprueba la muestra.
- Confirmación del flujo de procesos: Comprobamos que los equipos estén bien calibrados y que los parámetros del proceso sean correctos.
- Inspección del primer artículo (FAI): Nos aseguramos de que la primera pieza cumpla las normas de calidad antes de iniciar la producción a gran escala.
03.
Control de calidad de los procesos
- Inspección (IPQC): Nuestros inspectores de calidad realizan controles periódicos durante la producción para garantizar que los procesos clave están bajo control.
- Equipamiento Mantenimiento y Calibración: Nos aseguramos de que los equipos de producción se mantienen y calibran correctamente para evitar problemas de calidad causados por el mal funcionamiento de los equipos.
- Mecanismo de gestión de problemas: Si surge algún problema, la producción se detiene inmediatamente y se realiza un análisis de las causas y se aplican medidas correctoras.
04.
Inspección final de productos (FQC)
- Comprobación del aspecto: Inspeccionamos la impresión clara, arañazos, manchas o cualquier otro defecto visible.
- Verificación de dimensiones: Nos aseguramos de que el envase cumpla las especificaciones de diseño.
- Prueba de funcionalidad: Comprobamos que la apertura y el cierre sean suaves, así como la integridad estructural del envase.
- Retención de muestras: Conservamos una parte de los productos acabados para futuras referencias y trazabilidad.
05.
Control de calidad saliente (OQC)
- Inspección por muestreo: Realizamos el muestreo de acuerdo con las normas AQL (nivel de calidad aceptable).
- Comprobación de la integridad de los envases: Nos aseguramos de que el embalaje sea seguro y esté debidamente protegido contra la humedad y la presión.
- Comprobación de etiquetas y documentación: Verificamos que las etiquetas, los números de lote, los documentos de envío y otros detalles relevantes sean exactos.
Equipos de producción
Nuestros avanzados equipos de producción
Lo que siempre preguntan nuestros clientes
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué medidas de control de calidad aplican durante la producción?
Aplicamos estricto control de calidad en todas las fases, incluida la inspección del material, pruebas de preproducción, control durante el proceso, controles del producto finaly control de calidad de salida basado en las normas AQL.
¿Cómo se garantiza que los materiales utilizados cumplen las normas de seguridad y calidad?
Todos los materiales se someten a un control de calidad de entrada (IQC), Pruebas de COVy análisis de resistencia. Sólo nos abastecemos de proveedores certificados y llevar a cabo muestreo por lotes para eliminar riesgos.
¿Puedo ver una muestra antes de que empiece la producción en serie?
Sí. Proporcionamos un muestra para su aprobación después de un prueba de lotes pequeños correr. La producción sólo comienza tras recibir su confirmación de la muestra calidad y estructura.
¿Cómo se gestionan los problemas o defectos de producción?
Si surge un problema, la producción se interrumpe inmediatamente. Nuestro equipo realiza análisis de la causa raízcorrige el problema y reanuda la producción sólo después de confirmar que cumplimiento de la calidad.
¿Comprueban el embalaje antes del envío?
Absolutamente. Realizamos un control de calidad de salida (OQC) que incluye inspección por muestreo, verificación de la durabilidad del envasey confirmación de la exactitud de las etiquetas/documentos.
¿Qué tipo de inspecciones se realizan en el producto final?
Llevamos a cabo controles de comparecencia, verificación dimensional, fpruebas de funcionalidad (como la apertura/cierre suave), y conservar muestras del producto para su trazabilidad.
¿Qué equipos utilizan para la producción de cajetillas de cigarrillos?
Utilizamos avanzados, maquinaria líder del sector que permite un corte, impresión y conformado precisos, garantizando alta consistencia, eficaciay calidad en la producción en masa.
¿Cuánto suele durar todo el proceso de producción?
Los plazos de producción varían en función de la envergadura del proyecto, pero suelen ir de De 2 a 4 semanasincluyendo finalización del diseño, muestreoy fabricación a gran escala.
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Dirección
Edificio 5, Parque industrial optoelectrónico de Changju, nº 18 de la calle Jiufeng, Canglongdao, distrito de Jiangxia, Wuhan, China
